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Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd.
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Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd.: es una empresa de desarrollo orientada al grupo con tres sucursales.y de tecnología inteligente especializada en la investigación y el desarrollo, diseño, producción, comercialización y servicio posventa de equipos de secado a gran escala, equipos de desulfuración, ingeniería de biogás y equipos de secado.La base de producción y fabricación se encuentra en Weifang, la capital mundial de las cometas, y es una base de fabricación avanzada y una ...
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China Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. Alta calidad
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Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
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Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
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calidad Máquina para secar madera & Secador de vacío de alta frecuencia fabricante

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¿Residuos de madera altos? Nuestro equipo eleva la utilización al 97%
Equipo de modificación de madera: redefine el rendimiento de la madera, desbloquea diversos escenarios El equipo de modificación de madera es un dispositivo técnico revolucionario en la industria moderna de procesamiento de madera.Reconstruye la estructura de la madera a nivel molecular mediante un control preciso de los procesos físicos y químicos de los compuestosEl principio básico de su funcionamiento abarca dos grandes vías técnicas: modificación física,con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, que calienta gradualmente la madera desde la temperatura ambiente hasta 160-240°C (con un ajuste preciso según las diferentes especies de madera, como el álamo y el pino) en una cavidad cerrada protegida por nitrógeno o gas inerte.A través de 8-12 horas de tratamiento a temperatura constanteEn el caso de la lignina, la hemicelulosa en el interior de la madera sufre una degradación moderada, las cadenas moleculares de lignina se reorganizan y el número de grupos hidrófilos se reduce permanentemente.Este proceso es como darle a la madera un "ejercicio de alta temperatura", manteniendo su contenido de humedad en el rango dorado del 8% al 12%, de modo que pueda mantener la estabilidad morfológica incluso en ambientes con cambios drásticos de humedad. La modificación química se centra en la tecnología de acetilación, colocando la madera en solución de anhidruro acético y completando 3-6 horas de reacción de acetilación en un reactor a 80-120 °C.Los grupos hidroxilo (-OH) en las células de madera se sustituyen por grupos acetilEn el caso de los equipos de ensamblaje de madera, el uso de una película impermeable para cubrir la superficie de la madera bloquea el canal de absorción de humedad.que inyecta resina respetuosa con el medio ambiente en conductos de madera mediante un proceso de presión al vacíoLa estructura de "apoyo esquelético" formada después del curado puede aumentar la dureza de la madera en más de 40%.Cabe mencionar que los equipos avanzados de modificación de la madera están equipados con un sistema de control inteligente PLC,que coopera con una matriz de sensores múltiples para controlar parámetros clave como la temperatura (precisión ±1°C), presión (± 0,01 MPa) y humedad (± 2% RH) en tiempo real, y ajusta automáticamente la curva de proceso.Esto significa que la desviación de rendimiento de cada metro cúbico de madera modificada puede controlarse dentro del 5%, resolviendo por completo el problema de la industria de "diferente calidad en el mismo lote" en el procesamiento tradicional. En las aplicaciones prácticas, estas ventajas se transforman en un valor tangible para el escenario: en el campo de los paisajes al aire libre,carreteras de tablón y pabellones hechos de madera modificada a alta temperatura pueden resistir la lluvia 浸泡 y el envejecimiento ultravioleta, con una vida útil de 5-8 años de madera tradicional a 15-20 años, y un coste de mantenimiento anual reducido en más del 40%; en decoración de baños,los paneles de pared y los gabinetes hechos de madera modificada acetilada no moldearán ni se deformarán incluso en un ambiente húmedo durante mucho tiempoEn la industria de la fabricación de muebles de alta gama, debido a la excelente estabilidad, la tasa de pérdida de madera modificada durante el corte y lijado se reduce del 10% al 3%,y la adhesión de la pintura aumenta en un 20%, logrando fácilmente efectos de superficie diversos como el mate y el alto brillo. Más importante aún, esta tecnología se ajusta a la tendencia global de desarrollo verde.los reactivos utilizados en la modificación química pueden reciclarse, y la madera modificada todavía puede reciclarse y degradarse después de su vida útil.un equipo puede convertir madera de bajo valor de rápido crecimiento en materiales de alta gama comparables a la madera dura preciosa, reduciendo los costes de las materias primas en un 30% y aumentando el espacio de los productos premium en más del 50%.desde muebles infantiles hasta proyectos de paisaje a gran escala, los equipos de modificación de madera están utilizando la fuerza tecnológica para hacer que la flor de madera tenga un valor duradero en más escenarios.  
Secador de vacío de alta frecuencia
Características clave de los secadores de vacío de alta frecuencia: Calentamiento de alta frecuencia: los secadores de vacío de alta frecuencia utilizan ondas electromagnéticas con frecuencias que normalmente oscilan entre 13,56 y 100 MHz.haciendo que las moléculas de agua vibran y generen calorEste proceso de calentamiento de alta frecuencia acelera significativamente el tiempo de secado. Ambiente de vacío: un secador de vacío de alta frecuencia crea un ambiente de baja presión dentro de la cámara de secado.que permite la evaporación de la humedad a temperaturas más bajasEl ambiente de vacío mejora la eficiencia del secado y evita que la madera se sobrecaliente o se seque demasiado rápido. Generador de radiofrecuencia: El corazón de un secador de vacío de alta frecuencia es el generador de radiofrecuencia (RF).Este dispositivo genera las ondas electromagnéticas de alta frecuencia necesarias para el proceso de secadoEl generador de RF es capaz de ajustar la frecuencia y la potencia de salida para adaptarse a diferentes especies de madera y niveles de contenido de humedad. Cámara de secado: Los secadores al vacío de alta frecuencia cuentan con una cámara de secado donde se coloca el material de madera para secarlo.La cámara está diseñada para soportar el ambiente de vacío y generalmente está construida con materiales resistentes a las interferencias electromagnéticasTambién puede tener aislamiento para minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética. Control de temperatura y humedad: los secadores de vacío avanzados de alta frecuencia cuentan con sistemas de control de temperatura y humedad que controlan y regulan las condiciones de secado dentro de la cámara,garantizar unos parámetros óptimos de secadoLos sensores de temperatura y humedad, junto con los controles automatizados, permiten ajustes precisos para lograr el contenido de humedad deseado en la madera. Características de seguridad: Los secadores de vacío de alta frecuencia incorporan características de seguridad para proteger tanto el equipo como a los operadores.válvulas de alivio de presiónLas medidas de seguridad se han implementado para evitar la sobrecarga, el sobrecalentamiento u otros peligros potenciales durante el funcionamiento.
Large-scale timber drying rooms offer significant advantages such as high energy efficiency, excellent drying quality, wide applicability, high level of automation, and safety and environmental friendliness.
Large-scale timber drying rooms offer significant advantages such as high energy efficiency, excellent drying quality, wide applicability, high level of automation, and safety and environmental friendliness. Energy Efficiency Advantages: Large-scale timber drying rooms utilize advanced heat pump drying technology, reducing electricity consumption by more than 60% compared to traditional electric heating drying equipment. The all-electric operation causes no environmental pollution. The heat pump dryer utilizes the reverse Carnot cycle principle, using a small amount of electricity to drive the compressor and absorb free heat from the air for drying, significantly improving the energy efficiency ratio. Drying Quality Advantages - Precise Control: Equipped with an intelligent temperature control system and programmable controller, it can precisely adjust temperature (typically 50-80℃), humidity (10%-20%), and airflow circulation speed to ensure uniform drying and reduce defects such as wood cracking and deformation. - High Temperature Treatment: Supports high-temperature drying (up to 75℃). Maintaining a temperature above 55℃ for a certain period can kill mold, and maintaining a temperature of 65℃ for 24 hours can completely kill discoloration and decay fungi, effectively preventing wood deterioration and decay. Production Efficiency Advantages - Time and Labor Saving: Utilizes a strong convection circulating fan, ensuring uniform airflow and eliminating the need for manual turning of the wood, significantly saving labor costs. - Short Drying Cycle: Advanced thermal circulation technology and a large air volume design allow hot air to quickly penetrate the wood, resulting in a drying speed several times faster than traditional equipment, with a cycle typically of 3-7 days. Technological Application Advantages - Intelligent Automation: Controlled by a PLC computer system, it can automatically adjust drying parameters according to wood type, thickness, and other parameters, achieving fully automatic operation without the need for dedicated personnel. Flexible Structure: Modular installation, easy to assemble and disassemble, small footprint, can be flexibly installed indoors or outdoors. Safety and Environmental Advantages: - Safe Operation: Fully enclosed drying system, no risk of electric shock, equipped with early warning system and safety facilities, avoiding the fire hazards of traditional combustion methods. - Environmentally Friendly and Pollution-Free: No combustibles or emissions, all-electric operation meets food hygiene standards, a sustainable and environmentally friendly product. Economic Advantages: - Multi-functional: The same drying room can adapt to the drying needs of materials in different seasons, such as vegetables, fruits, meat, and Chinese medicinal materials, improving equipment utilization and reducing investment costs. - Durable and Low-Maintenance: Uses imported compressors and high-quality components, the system life can reach 15 years, with low maintenance costs. Large-scale wood drying rooms are widely used in the furniture manufacturing, building decoration, flooring production and other wood and wood product industries, and are especially suitable for high-end wood production with strict requirements for drying quality.

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¿Cuál es el mejor equipo para secar vermicelli de patata dulce?
En la actualidad, el mejor equipo para secar el vermicelli de la patata dulce es el secador de bomba de calor de aire-energía.mejora significativa de la eficiencia energética en comparación con los equipos eléctricos tradicionales de calefacción. Ventajas:- Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente: en comparación con los métodos tradicionales de calefacción eléctrica, ofrece un ahorro energético significativo y bajos costes de funcionamiento.Utiliza una combinación de aire y electricidad., por lo que es seguro y fiable, y no emite gases nocivos.- Alta calidad de secado: Utilizando tecnología de secado a baja temperatura y alto volumen de aire, controla con precisión la temperatura, la humedad y la velocidad del aire para un secado uniforme,evitar la pérdida de color o la degradación de la calidad causada por las altas temperaturas.- Inteligente: Equipado con un sistema de control de pantalla táctil PLC, ofrece una gestión automatizada, un control inteligente de la temperatura y una fácil operación.- Versátil: las unidades personalizables con diferentes potencias y tamaños de cámaras de secado pueden adaptarse a diferentes escalas de producción, dependiendo del tamaño del lote. Otros equipos opcionales:- Secador de circulación de aire caliente: ofrece un bajo consumo de energía, una alta eficiencia de secado y un funcionamiento simple, por lo que se utiliza ampliamente para secar el vermicelli de la patata dulce.- Secador de microondas: especialmente adecuado para las regiones sureñas lluviosas, ofrece una rápida deshidratación y prevención del moho, completando el secado en tan sólo 22 minutos.- Secadores de flujo de aire: Utilizando un principio de flujo de aire pulsado, son ideales para secar materiales almidonados, evitando que se peguen o peguen a la pared del tambor.Los secadores de bombas de calor de aire ofrecen el mejor rendimiento en términos de eficiencia energética., calidad de secado y control inteligente, lo que los convierte en una opción líder en el mercado.

2025

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¿Qué es el tratamiento térmico de la madera y qué beneficios puede aportar a su madera?
La madera tratada térmicamente, también conocida como madera carbonizada o madera modificada físicamente, es un tipo de material modificado que se somete a un tratamiento de pirólisis prolongado a temperaturas entre 160°C y 230°C en un ambiente sin oxígeno o con bajo contenido de oxígeno para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de durabilidad. Este proceso, que no se basa en aditivos químicos, es una tecnología de modificación de la madera respetuosa con el medio ambiente, ampliamente utilizada en la construcción, la decoración y proyectos al aire libre. El mecanismo central es que las altas temperaturas causan cambios en la composición química interna de la madera: la hemicelulosa se degrada, reduciendo el número de grupos hidroxilo, lo que reduce significativamente la higroscopicidad y las tasas de expansión y contracción, mejorando la estabilidad dimensional; la lignina sufre enlaces cruzados, mejorando la estabilidad estructural; y los nutrientes se destruyen, inhibiendo eficazmente el ataque de hongos e insectos, logrando propiedades anticorrosivas naturales. Después del tratamiento, el contenido de humedad de equilibrio de la madera se controla entre el 4% y el 7%, su densidad se reduce aproximadamente entre el 10% y el 15%, y su conductividad térmica disminuye, lo que resulta en excelentes propiedades de aislamiento térmico. El proceso consta de tres etapas: primero, secado a 100°C a 130°C para reducir el contenido de humedad por debajo del 3%; luego, mantener la madera a una alta temperatura de 180°C a 210°C durante 2 a 6 horas para lograr la pirólisis; y finalmente, control de la humedad para restaurar el contenido de humedad de la madera. Este equipo suele utilizar un reactor cerrado, con un sistema PLC que controla con precisión la temperatura, la presión y el contenido de oxígeno. Dependiendo de las condiciones de tratamiento y el uso previsto, la madera tratada térmicamente se puede categorizar como madera carbonizada superficialmente o madera carbonizada en profundidad. La primera, que solo está carbonizada en la superficie, se utiliza a menudo en artesanías; la segunda, que está carbonizada uniformemente en toda su estructura y también se conoce como madera carbonizada homogénea, es adecuada para la decoración interior y exterior, pisos, muebles y paisajismo. Sin embargo, este material no se recomienda para el contacto directo con el suelo o la inmersión prolongada en agua.

2025

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